材料与供应链追溯文件（可追溯性铁律）

材料证书（MTC）

含化学成分、力学性能、热处理状态、炉批号，符合 API 与 ASME Section II 标准，关键材料需提供 NACE MR0175 抗硫证明。

材料入库检验记录：尺寸、外观、硬度、光谱分析，可追溯至批次与供应商。

供应商管理文件

合格供方名录、供应商评价报告、年度审核记录，覆盖原材料 / 外购件（如钢材、密封件）。

外购件合规证明：供应商 API 认证证书、材质报告、型式试验报告，确保供应链合规。

不同产品类型的特殊文件要求

产品类型 特殊文件

API 6A（井口设备） 全尺寸爆破试验报告、低温冲击测试记录、抗硫材料证明

API 5L（管线管） DWTT 断裂测试报告、PSL2 的 CVN 冲击试验、焊缝无损检测记录

API 6D（管线阀门） 防火测试报告（API 607）、气密性试验报告、功能循环测试记录

API Q2（服务类） 服务流程文件、风险评估报告、客户满意度记录，无产品测试报告

确保记录真实、完整、可追溯

记录表单设计合规

记录需对应标准要求，包含关键信息：如生产记录需有产品批次号、原材料炉批号、操作人员、设备编号、检验结果、日期；测试报告需有检测标准、设备校准状态、人员资质、结果判定。

记录表单需编号受控，与程序文件一一对应，禁止使用空白表单或手写记录替代。

记录填写与保存要求

记录需实时填写、字迹清晰、签字齐全，禁止事后补填或涂改；涂改处需签字并注明日期，确保原始性。

保存期限：至少覆盖证书有效期 + 1 年（建议 5 年），电子记录需备份防篡改，纸质记录需防潮防火，便于监督审核查阅。

全流程追溯验证

构建产品追溯链：原材料采购记录→生产工艺记录→检验测试报告→成品出库记录→API 标志使用记录，确保正向 / 反向追溯无断点。

示例：某批次管线管 → 可追溯至钢材供应商的材质证书 → 热处理曲线 → 无损检测报告 → 检验员资质证书 → 设备校准记录。

提前自查，确保现场与文件一致

审核前自查

对照符合性矩阵表核查所有文件、记录是否齐全；

核查设备校准状态：所有检测设备（如探伤仪、压力试验机）校准证书在有效期内，校准标识清晰；

核查人员资质：焊工、NDT 检测人员等关键岗位证书有效，培训记录齐全；

核查API 标志使用：仅在认证范围内产品标注，标志样式符合 API 要求，留存使用台账。

审核中积极配合，及时整改

安排熟悉标准和文件的人员对接审核员，准确提供所需文件、记录；

对审核员提出的不符合项，深入分析根本原因，制定可验证的纠正措施（如 “文件遗漏条款”→ 修订文件 + 培训人员；“记录不全”→ 补充记录 + 优化表单）；

整改证据需客观、充分（如修订后的文件、培训签到表、补充的记录），提交审核员验证。