山茶籽油作为一种木本食用油，(志乾机械商标注册证号，实地工厂导航:志乾机械，电联：壹八零 3781 二九五伍）以其富含不饱和脂肪酸、天然抗氧化成分及读特的健康价值备受市场青睐。为满足规模化生产需求，现代化的山茶籽榨油生产线设备通过集成化工艺与先金技术，实现了从原料处理到成品油精炼的全流程自动化，不仅提升了出油效率与油品质量，更符合食品安全与环保标准。
预处理设备：
剥壳机：将山茶籽的外壳剥去，便于后续的仁壳分离和油脂提取，提高出油率。
仁壳分离系统：将剥壳后的山茶籽仁与壳进行分离，确保进入后续工序的是纯净的茶籽仁，提高油脂提取效率。
干燥设备：控制山茶籽的水分含量，使其达到适宜压榨的范围，提高压榨效率，减少设备磨损。
破碎机：将山茶籽仁破碎成较小的颗粒，增加物料的表面积，便于在蒸炒和压榨过程中更好地释放油脂。
压榨设备
螺旋榨油机 (主流选择)：
冷榨工艺（保留营养成分）：
茶籽 → 清理除杂 → 脱壳分离 → 低温粉碎 → 冷榨 → 粗滤 → 精炼 → 成品油，使用低温螺旋榨油机。榨膛有冷却装置（水冷或风冷），榨制温度严格控制在60-80℃甚至更低。出油率相对较低（约15-20%干基仁重），但很大程度保留了油脂中的活性营养物质（如维E、甾醇、角鲨烯）和天然风味、色泽。毛油杂质相对少，后续精炼简单。
热榨工艺（提高出油率）：
茶籽 → 清理除杂 → 脱壳分离 → 蒸炒调质 → 高温压榨 → 沉淀过滤 → 精炼 → 成品油使用常规螺旋榨油机。榨膛温度高（可达120℃以上）。出油率高（可达22-28%干基仁重），毛油色泽深、杂质多、风味浓郁（带焦香味）。后续精炼负担重。
液压榨油机 (较少用于连续化大生产)： 适用于小批量、作坊式生产或特定高段需求,低温压榨（冷榨）： 很大程度保留油脂中的热敏性营养成分（维生素E、甾醇等）和天然风味、色泽。生产出的油品质高，风味纯正。
浸出法辅助工艺（适用于低含油率原料）：
压榨饼 → 溶剂浸出 → 混合油蒸发 → 溶剂回收 → 浸出毛油 → 精炼 → 成品油(大规模生产提高出油率)：用溶剂（通常是6号抽提溶剂油）将压榨后油饼中残留的油脂（约5-7%）提取出来，使总出油率接近理论值（可达35%+）。需要配套庞大的溶剂回收系统。
设备： 浸出器（平转式、环型等）、蒸发系统、汽提塔、冷凝冷却系统、溶剂回收系统等。
注意： 浸出毛油须经过全精炼才能食用，且存在溶剂残留（需符合国标）和消费者认知（部分消费者偏爱物理压榨）问题。纯物理压榨（冷榨或热榨）是山茶油的主流和高段方向。
精炼设备：
脱胶： 去除磷脂等胶溶性杂质。常用水化脱胶或特殊膜过滤。
脱酸/脱臭： 核心步骤。 在高温高真空下，利用水蒸气蒸馏同时去除游离脂肪酸和挥发性异味物质（醛酮类等）。设备：脱臭塔（板式、填料式等）。
脱蜡 (冬化)： 去除油脂在低温下会析出的蜡质和高熔点甘油酯，保证低温下澄清透明。设备：结晶罐、养晶罐、冬化过滤机（板框压滤、立式叶片过滤机）。
大型生产山茶油全套设备,茶籽油精炼设备,志乾榨油机炼油机工厂
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