多种类回收技术如湿法冶金、火法冶金和物理分离法，提供了灵活的回收方式以适应不同的废物类型和规模需求。湿法冶金回收中，酸浸法通过使用盐酸或硫酸来溶解ITO废料，使得铟以In³⁺的形式进入溶液。随后，可以利用溶剂萃取、置换反应（例如，使用锌粉进行置换）或电解法来进一步回收铟。生物浸出法利用特定的微生物，如硫氧化，来选择性溶解铟。虽然这种方法环保，但目前其效率相对较低，仍处在研究阶段。火法冶金回收中，高温熔炼将含铟废料与还原剂（例如焦炭）一同进行高温熔炼。在熔炼过程中，铟会富集在烟尘或熔渣中，随后需要进一步的二次处理来进行提纯。这种方法适用于大规模的回收操作，但能耗相对较高。

粗铟收购与精铟密切相关。粗铟是精铟的原料，通过收购粗铟，企业获得进一步加工提纯的基础物料。收购来的粗铟经过一系列复杂的提纯工艺，如化学提纯、火法提纯等，去除其中的杂质，提高铟的纯度，从而得到精铟。精铟在高端领域应用广泛，像制造液晶显示器的 ITO 靶材，就需要高纯度的精铟。

市场对精铟的需求会直接影响粗铟收购市场，当精铟需求旺盛时，企业会加大对粗铟的收购力度，以满足生产精铟的原料需求，推动粗铟收购价位上升；反之，若精铟市场需求低迷，粗铟收购量也会相应减少，价位可能下跌。此外，粗铟收购的质量和成本也会影响精铟的生产效益，优质低价的粗铟收购，有助于降低精铟生产成本，提高企业利润空间 。

铟的回收方法主要包括物理法、化学法和生物法等。物理法主要是通过重力、磁力、浮选等方法将铟与其他杂质分离；化学法主要是通过浸出、萃取、沉淀等方法将铟从矿石或废料中提取出来；生物法主要是利用微生物对铟的吸附、转化等作用将铟从溶液中去除。目前，化学法是铟回收的主要方法。