铟在ITO靶材、半导体、合金等领域的应用表明其在电子和光伏产业中的关键作用，推动了铟回收的必要性。铟，这一关键元素在ITO废料回收中扮演着至关重要的角色。通过回收这些废料，可以显著减少原矿开采成本，高达50%。同时，随着半导体和光伏领域的迅猛发展，对高纯铟的需求也呈现出刚性增长，进一步凸显了铟回收的紧迫性和重要性。

物理分离法中的机械剥离技术，是通过破碎、筛分和浮选等方法，将ITO涂层与玻璃基板进行分离。随后，再结合化学处理对分离出的ITO涂层进行铟的提取。这种方法主要适用于LCD面板的回收，但需注意，其纯度可能相对较低。

我们对多种含铟物料进行了化验，包括铟含量、氧化物比例和硫化物比例。结果如下表所示：

表1：含铟物料中铟含量及硫酸浸出率

含铟料1 | 含铟料2 | 含铟料3 | 含铟料4 | 含铟料5

铟含量（%） | 3.35 | 3.89 | 4.12 | 3.65 | 3.78

铟的氧化物比例（%） | 85.38 | 86.78 | 84.65 | 86.98 | 87.05

铟的硫化物比例（%） | 14.62 | 13.22 | 15.35 | 13.02 | 12.95

铟的浸出率（%） | 83.25 | 85.04 | 82.16 | 84.68 | 84.98

铟的回收方法主要包括物理法、化学法和生物法等。物理法主要是通过重力、磁力、浮选等方法将铟与其他杂质分离；化学法主要是通过浸出、萃取、沉淀等方法将铟从矿石或废料中提取出来；生物法主要是利用微生物对铟的吸附、转化等作用将铟从溶液中去除。目前，化学法是铟回收的主要方法。